金属には腐食という欠点があり、人類の永遠のテーマです。
一般的に金属小型精密部品では、複雑な形状に対応するために、成形自由度の向上を目的に、所望金属の粉末を圧縮成形する方法が多々採用されます。
これらの部品は特殊金属を使用した高価な物が多く、腐食反応による劣化は大きな問題となります。また、成形品に存在する空孔により、いっそう腐食しやすい状況ともなります。従来まで、メッキや電着塗装によりこれらの腐食対策をしていましたが、環境への配慮や、製品の小型化への移行に伴って、対応に限界を生じています。
DCCERAは、これらの問題にも対応可能な新規の防錆塗料です。
- 腐食成分が下地金属に浸入する際に、扁平無機成分がバリア効果を発揮します。
- 扁平無機成分により塗装被膜を形成。
（１）バリア効果の高い塗膜が得られます。
（２）塗装時の部品同士の接着を防止します。 - 高いフレキシブル性を持っています。
有機無機ハイブリッド膜のため、塗膜は伸縮性をもっています。このため、焼付け時の熱膨張差による塗膜の剥離が生じません。 - 塗着効率が高く、塗装部品同士の接着性が低いため、生産性の向上が見込めます。
| サンプル | 塗膜(μm) | 耐湿テスト 80℃，95℃Rh | 塩水浸漬テスト 35℃恒温水槽 48時間保持 |
塩水噴霧テスト JIS Z2731準拠 |
|---|---|---|---|---|
| ブランク | - | 全体に赤錆発生 | エッジが無くなる 程度に発錆 |
1時間後錆発生 |
| 1 | 5 | 発錆無し | 点錆発生 | 24時間後錆発生 |
| 2 | 9 | 発錆無し | 発錆無し | 24時間後錆発生 |
| 3 | 14 | 発錆無し | 発錆無し | 48時間後発錆無し |
| 4 | 19 | 発錆無し | 発錆無し | 120時間後発錆無し |
各テスト使用溶液：NaCl5Wt%aq
使用サンプル： 小物希土類磁石部品
塗装方法： スプレーコート
焼付け時間：170℃，20分
| サンプル | 保持時間（時間） | |||
|---|---|---|---|---|
| 48 | 72 | 120 | 240 | |
| 1 | 白錆発生 | - | - | - |
| 2 | 発錆無し | 白錆発生 | - | - |
| 3 | 発錆無し | 発錆無し | 発錆無し | 発錆無し |
サンプル１：亜鉛メッキ鉄ネジ
サンプル２：亜鉛メッキ鉄ネジ上へ、1コート1ベーキング
サンプル３：亜鉛メッキ鉄ネジ上へ、2コート2ベーキング
塗装方法：スプレーコート、
焼付け時間：170℃，20分、
耐湿テスト条件：80℃，95％Rh保持
| 試験項目 | 代表性状特性値 | |
|---|---|---|
| 成分 | 結合樹脂 （有機分） | ビニル系樹脂 |
| 結合無機成分 | シリコン系酸化物 | |
| 主酸化物フィラー | SiO2、TiO2 | |
| 基溶剤 | アルコール系溶剤、ノルマルブタノール、 イソプロパノ－ル、エタノール | |
| 塗料特性 | 外観 | 灰色、シルバー色、赤色、金色、他 |
| 密度（25℃） | 0.82g/cm3 | |
| 粘度（25℃） | 20～22cps（B・F粘度計）、9.5秒（粘度カップNK-2) | |
| 固形分 | 6.7Wt%（170℃) | |
| 塗工仕様 | 適用素材 | 金属、樹脂一般 |
| 硬化条件 （温度×時間） |
170℃×20分 | |
| 希釈溶剤 | N-BuOH、IPA、EtOH | |
| 塗布方法 | スプレー、バレルスプレー、ディッピング、タンブリング | |
| 塗膜硬度 （JIS K 5400） |
4Ｈ～5H（希土類磁石），8H～9H（Fe板） | |
| 法令関連 | 塗膜耐溶剤性 | エタノール；× ＩＰＡ；○ Ｎ－ＢｕＯＨ；○ 灯油；○ アセトン；○ ＭＥＫ；○ ジエチルエーテル；× キシレン；× シクロヘキサン；× |
| 消防法危険物表示 | 危険物第４類第一石油危険等級ll | |
| 労働安全衛生法 57条表示 |
ノルマルブチルアルコール 10～30%、 イソプロピルアルコール 10～30%、 エチルアルコール 40～50% |
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